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    淺談電瓷生產中的節能措施

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    淺談電瓷生產中的節能措施

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-02-21
    • 訪問量:0

    【概要描述】在保證產品生產工藝、產品質量的基礎上,以下幾項節能措施可以在生產中酌情利用。

    淺談電瓷生產中的節能措施

    【概要描述】在保證產品生產工藝、產品質量的基礎上,以下幾項節能措施可以在生產中酌情利用。

    • 分類:行業資訊
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    • 發布時間:2022-02-21
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    在電瓷行業目前我國的單位產品能耗較高,每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是 OECD(經濟合作與發展組織)國家和地區的4.3倍,更是日本的9倍。隨著工業化和城市化進程的加快,有效的開展節能減排工作,是每個電瓷生產企業的重點工作之一。同時由于電瓷市場競爭的加劇,降低能耗、控制生產成本變得越來越重要。

     

    在保證產品生產工藝、產品質量的基礎上,以下幾項節能措施可以在生產中酌情利用。

     

    1、窯爐節能、余熱利用

    窯爐節能主要包括兩個方面:一是降低燃耗,二是要充分利用窯爐余熱。

    電瓷行業通常采用高溫梭式窯。在窯爐的耐火材料選型上,采用高強度、高效保溫隔熱窯襯材料,減少爐體的散熱;助燃風機、排煙風機采用變頻調速,風壓隨需風量的大小調節,提高燃氣的燃燒效率,延長窯爐的使用壽命,實現節能效果。

    目前,電瓷生產線上基本采用窯爐和烘房單獨供熱,窯爐的余熱基本排空。根據窯爐熱平衡測定數據測算,僅煙氣帶走的熱量就占燒成總能耗的60%~70%,將這部分數量可觀的余熱采集后用于噴霧干燥塔用熱、干燥坯體、加熱助燃風以及廠區生活用熱,實現窯爐的余熱利用,可大大降低能源消耗。

     

    2、燒成氣氛的選擇

    陶瓷燒成過程坯體經低溫加熱、氧化、還原、冷卻4個階段。在還原階段,燃料貧氧燒成,燃料燃燒不充分,燒成周期長、能耗高。采用氧化焰燒成技術,產品燒成經低溫加熱、氧化、冷卻3個階段,燃料富氧燃燒,降低能耗,縮短燒成時間。當然,各有優缺點。

    還原焰

    優點:降低鐵鈦氧化物著色程度,產品性能較好

    缺點:貧氧燃燒,燃料燃燒不充分,能耗高

    氧化焰

    優點:燒成時間短,能耗低

    缺點:鐵鈦著色明顯,產品性能較差

     

    3、更新設備節能

    隨著科學技術的發展,工業設備的更新換代也很快。企業要及時升級效率更高、更節能的設備。

     

    4、生產用水循環利用

    在生產線的設計中,考慮生產用水的循環利用,最大限度地減少廢水排放。主要是將球磨機的沖洗水、地面沖洗水、除鐵器沖洗水集中回收到沉淀池內,作為廢坯制漿的攪拌用水;將壓機冷卻水通過冷卻塔循環利用,定期補充部分損耗水;切割機用刀頭冷卻水集中回收后循環使用,這樣可以節約大量生產用水﹐同時減少廢水排放,避免因沖洗水內沉淀物含量高堵塞排水系統。

     

    5、建筑節能

    通過合理的設計廠房圍護結構,加強廠房的保溫隔熱措施,減少冬季時的散熱損失。優化廠房采光設計,充分利用自然光,達到照明節能。

     

    由于電瓷生產設備一般都是高耗能設備,電瓷生產企業需要高度重視節能工作。依靠技術進步挖掘節能潛力是電瓷企業節能降耗的主要途徑。不斷開發新技術,大力推廣和應用節能新技術。
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